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    造成塑料托盤尺寸變小的幾種常見原因

    日期:2017-6-20     發(fā)布者:塑料托盤

    塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設(shè)備配套使用的物流單元,主要可用來存放、裝載、搬運(yùn)貨物,是現(xiàn)代化物流倉儲中不可缺少的物流設(shè)備之一。我們在生產(chǎn)制作塑料托盤是,有時會遇到尺寸變小的情況,這是什么原因造成的呢?下面我們簡單來了解下。

    1、從生產(chǎn)工藝方面看:增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固。

    2、從注塑模具方面看:多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,最好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
    3、從注塑設(shè)備方面看:供料不足,注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
    4、從原料本身看:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料托盤注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

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